¿cómo optimizar una línea de producción?

tipos de línea de montaje

La optimización de la producción comprende una serie de actividades relacionadas con la medición, el análisis, el modelado, la priorización y la implementación de acciones para mejorar la productividad. La optimización de la producción aborda estos problemas de fabricación:

Con la optimización de la producción, una empresa está en mejores condiciones de comprender y gestionar sus procesos de producción y los cuellos de botella. Los fabricantes optimizan el sistema para la productividad y los plazos de entrega. Como resultado, las ventas aumentan y la empresa puede pensar en planes de expansión para el futuro.

La optimización de la producción también supervisa una serie de rendimientos a través de indicadores, al tiempo que anima a los empleados a ser responsables de eliminar las prácticas de despilfarro. Otros beneficios son la reducción de los tiempos de producción, la mejora de la capacidad productiva y la mejora de la calidad, todo ello con menores costes de producción.

Como con cualquier proceso, la optimización de la producción trabaja primero con la empresa, identificando los principales problemas que tiene en su proceso de producción. Una vez hecho esto, la organización necesita que se establezcan los objetivos adecuados, y un gerente debe ser capaz de responder a estas preguntas:

simulador de línea de producción

Cuando una empresa de fabricación inicia la producción de un nuevo material, puede elegir el proceso de fabricación que va a utilizar. El tipo de proceso depende de las instalaciones, el personal y los sistemas de información disponibles. Cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores para determinadas tareas, por ejemplo, grandes lotes de productos acabados o pequeñas cantidades de artículos a medida. A la hora de decidir qué proceso de fabricación utilizar, hay que plantearse una serie de preguntas: ¿cuáles son los volúmenes que se van a producir, cuáles son los requisitos para fabricar el producto y si la empresa fabrica un producto similar? Hay una serie de procesos de fabricación básicos entre los que se puede elegir: línea de producción, flujo continuo, fabricación a medida y fabricación en posición fija.

Una línea de producción es un método tradicional que la gente asocia con la fabricación. La línea de producción está dispuesta de manera que el producto se mueve secuencialmente a lo largo de la línea y se detiene en los centros de trabajo a lo largo de la línea donde se realiza una operación. El artículo puede moverse a lo largo de algún tipo de transportador, o ser movido manualmente por el personal o la carretilla elevadora. Por ejemplo, las operaciones a lo largo de la línea de producción podrían incluir el montaje, la pintura, el secado, las pruebas y el embalaje. Si es necesario, algunas piezas pueden retirarse de la línea de producción y almacenarse como productos semiacabados.

línea de producción pdf

En un caso, una empresa de la lista Fortune 50 utilizó la herramienta Solver estándar de Microsoft Excel para construir un modelo logístico de compras, utilizado en la negociación de contratos por un valor de más de mil millones de dólares de una sola mercancía. Este modelo se ajustaba a la herramienta Solver estándar. El ahorro derivado del uso de este modelo ascendió a casi 3 millones de dólares en la primera ronda de negociaciones de compra y la empresa estima un ahorro futuro de 7 millones de dólares al año.

Supongamos que un planificador de la producción maneja decenas de miles de órdenes de producción. Necesita asignar docenas de equipos para completarlos con detalle. Esta asignación debe hacerse con precisión y el plan de producción resultante tendría que ser rápido, eficiente y de alta calidad.

Ah, y hay muchas restricciones, que limitan qué equipos pueden trabajar en determinados tipos de pedidos, qué calidades de acero requieren determinados clientes y cuánto tiempo tardará en completarse cada fase de trabajo.

Trabajar en esto es un poco como jugar al Tetris cuando las piezas (=órdenes de producción) van cayendo de derecha a izquierda.  Además, las piezas tienen varios bloques de colores (=requisitos de equipamiento) y el objetivo no es hacer explotar los bloques, sino minimizar el espacio (=tiempo de inactividad) entre los bloques que caen.

línea de montaje en la gestión de operaciones

Una vez construido el modelo de optimización de la fabricación, comenzó la fase de experimentación del proyecto. Los consultores probaron muchos parámetros para encontrar las mejores soluciones. Los datos de entrada, que incluían configuraciones de disposición y diversos parámetros, se tomaron directamente de archivos de Excel y Access. Cada simulación reproducía un año de funcionamiento de la fábrica.

En primer lugar, los consultores experimentaron con el diseño global de la línea de producción, utilizando la variación y optimización de los parámetros. Probaron muchos parámetros, incluidos los relativos a la capacidad de fabricación y el número de piezas de equipo, casetes, contenedores, etc., para ver qué configuraciones funcionarían mejor en términos de rendimiento, fiabilidad y tasa de desechos.

A continuación, los consultores trabajaron en la optimización de las políticas de transporte, la asignación de zonas intermedias y los procesos de control de las marcas de agua. En esta fase se rechazaron algunas de las variantes de configuración propuestas por su escaso rendimiento.

Las soluciones propuestas proporcionaron a Centrotherm Photovoltaics AG la oportunidad de mejorar significativamente el diseño de la línea de producción y elegir la mejor solución en términos de optimización de la fabricación: rendimiento, fiabilidad y tasa de desechos a un bajo coste.