¿por qué son importantes las líneas de produccion?

Ventajas y desventajas de la cadena de montaje

Una línea de producción, también llamada línea de montaje o línea de fábrica, se refiere a la ruta organizada de montaje de un producto. En la mayoría de los casos, la línea de producción se centra en una cinta transportadora u otro sistema mecánico que mueve físicamente el producto de una estación a la siguiente, y es un error común llamar a esta cinta transportadora línea de producción. En cada estación del proceso de producción, un trabajador de la fábrica o una máquina añade una pieza al producto terminado, realiza una comprobación de control de calidad o algún otro trabajo que es esencial para la finalización del proyecto.

Las primeras líneas de producción no se utilizaban para el montaje de productos. El concepto original de la línea de producción se utilizaba para convertir productos en bruto, como fibras de algodón, en bienes utilizables, asignando a los trabajadores funciones individuales en el proceso. De este concepto nació la cadena de montaje automatizada que se utiliza en la fabricación moderna.

La línea de producción fue conceptualizada por primera vez por Eli Whitney, pero el concepto no vio su pleno desarrollo hasta 1913, cuando Henry Ford lo puso en práctica en la producción en masa de automóviles. Utilizando el concepto de línea de producción, Ford fue capaz de crear una línea móvil de coches en varias etapas de montaje que pasaban por las estaciones de los trabajadores de la fábrica. A medida que los coches llegaban a cada estación, se añadía otro componente y el coche pasaba a la siguiente estación.

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Una cadena de montaje es un proceso de fabricación (a menudo llamado montaje progresivo) en el que se añaden piezas (normalmente piezas intercambiables) a medida que el conjunto semiacabado se mueve de estación de trabajo a estación de trabajo, donde las piezas se añaden en secuencia hasta que se produce el conjunto final. Al trasladar mecánicamente las piezas al trabajo de ensamblaje y mover el ensamblaje semiacabado de estación de trabajo a estación de trabajo, se puede ensamblar un producto acabado más rápidamente y con menos mano de obra que haciendo que los trabajadores lleven las piezas a una pieza estacionaria para su ensamblaje.

Las líneas de montaje están diseñadas para la organización secuencial de trabajadores, herramientas o máquinas y piezas. El movimiento de los trabajadores se minimiza en la medida de lo posible. Todas las piezas o conjuntos se manipulan mediante cintas transportadoras o vehículos motorizados, como carretillas elevadoras, o por gravedad, sin transporte manual. La elevación de cargas pesadas se realiza con máquinas como puentes grúa o carretillas elevadoras. Cada trabajador suele realizar una sola operación, a menos que se apliquen estrategias de rotación de puestos.

Producción en cadena

Una innovación importante del último período de la Revolución Industrial fue el desarrollo de la fabricación en cadena, que se refiere a la idea de que un producto o bien es producido por trabajadores que trabajan a lo largo de una línea motorizada o automatizada.    El producto se desplaza a lo largo de la línea y cada trabajador realiza una tarea diferente para crear el producto.    La idea de la cadena de montaje, es que cada trabajador sólo es responsable de una o dos tareas, y repite la misma tarea una y otra vez en diferentes artículos a medida que pasan por la línea.    Por ejemplo, un automóvil sería llevado a lo largo de la línea mientras los trabajadores le añaden piezas para construir finalmente el automóvil completo.    Antes del desarrollo de la cadena de montaje, los productos solían ser fabricados a mano por un solo artesano o un pequeño equipo de artesanos.    Este método era lento e ineficaz porque el artesano era responsable de realizar muchas tareas diferentes.    Por ello, el desarrollo del método de la cadena de montaje en la Revolución Industrial aceleró la producción y simplificó la fabricación de productos.

Por qué se inventó la cadena de montaje

La fabricación en cadena (o línea de producción) es un proceso de producción aplicado en la producción industrial de bienes a granel. Representa una especialización en la producción en cadena, en la que los productos se transportan individualmente, a menudo de forma continua, de un puesto de trabajo al siguiente para su posterior procesamiento.

La lista del equipo sigue este proceso de producción, las máquinas y las herramientas se disponen en el puesto de trabajo según lo requiera la secuencia del proceso de trabajo. El ejemplo más conocido de producción en cadena es el de las cadenas de montaje de la industria del automóvil, que se dividen en ciclos de montaje. La producción en cadena de montaje es una evolución o especialización de la producción en cadena de montaje. En este caso, los equipos o puestos de trabajo también están ya dispuestos en fila, como corresponde a la secuencia de trabajo. Sin embargo, en el caso de la producción en cadena, la financiación se sigue dando por lotes. En ambos conceptos, los pasos de trabajo están predeterminados. En el caso de la producción en cadena, hay que respetar el “tiempo de ciclo” prescrito en caso de encadenamiento fijo. La planificación y ejecución de la producción se realiza sobre el producto (pieza), es decir, según el principio del objeto.