¿qué hace la línea de produccion?

qué es un trabajador de la línea de producción

Cuando una empresa de fabricación inicia la producción de un nuevo material, puede elegir el proceso de fabricación que va a utilizar. El tipo de proceso depende de las instalaciones, el personal y los sistemas de información disponibles. Cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores para determinadas tareas, por ejemplo, grandes lotes de productos acabados o pequeñas cantidades de artículos a medida. A la hora de decidir qué proceso de fabricación utilizar, hay que plantearse una serie de preguntas: ¿cuáles son los volúmenes que se van a producir, cuáles son los requisitos para fabricar el producto y si la empresa fabrica un producto similar? Hay una serie de procesos de fabricación básicos entre los que se puede elegir: línea de producción, flujo continuo, fabricación a medida y fabricación en posición fija.

Una línea de producción es un método tradicional que la gente asocia con la fabricación. La línea de producción está dispuesta de manera que el producto se mueve secuencialmente a lo largo de la línea y se detiene en los centros de trabajo a lo largo de la línea donde se realiza una operación. El artículo puede moverse a lo largo de algún tipo de transportador, o ser movido manualmente por el personal o la carretilla elevadora. Por ejemplo, las operaciones a lo largo de la línea de producción podrían incluir el montaje, la pintura, el secado, las pruebas y el embalaje. Si es necesario, algunas piezas pueden retirarse de la línea de producción y almacenarse como productos semiacabados.

línea de producción frente a línea de montaje

Los trabajadores de la línea de producción, también conocidos como ensambladores en equipo, construyen todo tipo de piezas, desde aviones hasta equipos médicos, normalmente en un entorno de fábrica. En lugar de que los ensambladores trabajen constantemente en una tarea, las tareas pueden rotar y los empleados pueden aportar su opinión sobre cómo mejorar el proceso de producción en línea.

Los trabajadores profesionales de línea pueden tener que permanecer de pie durante largos periodos de tiempo durante el montaje, aunque la mayor parte del trabajo físicamente exigente se ha automatizado. Algunos de estos profesionales están expuestos a materiales potencialmente nocivos en el transcurso de una jornada laboral. Aunque se predijo que las oportunidades de empleo para los ensambladores y fabricantes disminuirían en un 11% durante la década de 2018-2028 debido a la automatización, estos puestos de trabajo todavía están disponibles en muchas plantas de fabricación en todo el país con requisitos mínimos de educación.

Los cambios tecnológicos y las teorías de gestión empresarial han afectado a los puestos de trabajo de producción y fabricación. La mayoría de las fábricas ya no utilizan el antiguo sistema de ensamblaje, en el que los trabajadores realizaban repetidamente la misma tarea en una larga línea de productos idénticos que pasaban por sus puestos de trabajo en una cinta transportadora.

sistema de producción en línea

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Una línea de producción es un conjunto de operaciones secuenciales establecidas en una fábrica donde se ensamblan los componentes para hacer un artículo terminado o donde los materiales se someten a un proceso de refinamiento para producir un producto final que es adecuado para el consumo posterior

Normalmente, las materias primas, como los minerales metálicos, o los productos agrícolas, como los alimentos o las plantas de origen textil, como el algodón y el lino, requieren una secuencia de tratamientos para hacerlas útiles. En el caso de los metales, los procesos incluyen la trituración, la fundición y el refinado posterior. En el caso de las plantas, hay que separar el material útil de las cáscaras o los contaminantes y tratarlo para su posterior venta.

Los primeros procesos de producción estaban limitados por la disponibilidad de una fuente de energía: los molinos de viento y de agua proporcionaban la energía para los procesos pesados y rudimentarios y la mano de obra se utilizaba para las actividades que requerían más precisión. En los primeros siglos, las materias primas, la energía y el personal se encontraban a menudo en diferentes lugares, por lo que la producción se distribuía en varios sitios. La concentración de personas en las fábricas, y más tarde la fábrica, tal y como ejemplifican las fábricas de algodón de Richard Arkwright, inició el movimiento hacia la ubicación conjunta de los procesos individuales.

qué es una cadena de producción

Una cadena de montaje es un proceso de fabricación (a menudo denominado montaje progresivo) en el que se añaden piezas (normalmente piezas intercambiables) a medida que el conjunto semiacabado se desplaza de una estación de trabajo a otra, donde las piezas se añaden en secuencia hasta que se produce el conjunto final. Al trasladar mecánicamente las piezas al trabajo de ensamblaje y mover el ensamblaje semiacabado de estación de trabajo a estación de trabajo, se puede ensamblar un producto acabado más rápidamente y con menos mano de obra que haciendo que los trabajadores lleven las piezas a una pieza fija para su ensamblaje.

Las líneas de montaje están diseñadas para la organización secuencial de trabajadores, herramientas o máquinas y piezas. El movimiento de los trabajadores se minimiza en la medida de lo posible. Todas las piezas o conjuntos se manipulan mediante cintas transportadoras o vehículos motorizados, como carretillas elevadoras, o por gravedad, sin transporte manual. La elevación de cargas pesadas se realiza con máquinas como puentes grúa o carretillas elevadoras. Cada trabajador suele realizar una sola operación, a menos que se apliquen estrategias de rotación de puestos.