Ejemplos de poka yoke
Poka-yoke en la fabricación
Para que las empresas de fabricación se adhieran a los principios de la fabricación ajustada, los errores y los defectos deben definirse adecuadamente, abordarse y, en última instancia, prevenirse de manera eficaz y eficiente. Esto significa tener en cuenta a cualquier persona o cosa que intervenga en el proceso de fabricación.
Para llevar este objetivo a la realidad, el proceso de fabricación debe considerarse como un proceso dinámico lo suficientemente robusto como para reaccionar cuando las cosas no van según lo previsto. Para ello es necesario que cada componente conozca el estado actual del producto, definido por su ubicación en la línea de montaje, su peso, su movimiento, etc. Todos estos objetivos pueden atribuirse a la amplia filosofía llamada Poka-yoke, que fue defendida por primera vez por los ingenieros de Toyota como parte del Sistema de Producción Toyota, desarrollado a mediados del siglo XX.
Poka-yoke se traduce en inglés como “mistake-proofing”, y un dispositivo Poka-yoke es cualquier cosa que impida que se produzca un error en el proceso de fabricación o que se utilice para que los defectos sean fácilmente detectables y puedan solucionarse.
Ejemplos de sistemas pull
Al abordar las condiciones fuera de especificación en una fase temprana del proceso, se reducen significativamente los costosos defectos en el producto final. Poka Yoke también se refiere a las características de los productos finales destinadas a garantizar su uso eficaz y seguro.
Las principales características de Poka Yoke son sencillas, preventivas y automáticas. Los productos a prueba de tontos son aquellos que no dependen de la atención o competencia humana para funcionar correctamente. Por su propio diseño, estos productos evitan el uso incorrecto.
El concepto de prevención preventiva de errores en los productos existe desde hace mucho tiempo. Toyota introdujo deliberadamente el Poka Yoke como medio de mejora de la calidad en su proceso. Shigeo Shingo, un directivo de Toyota, fue el encargado de desarrollar el sistema como forma de conseguir el intercambio de troqueles en un solo minuto (SMED).
Jidoka, un concepto de fabricación ajustada para el control de calidad, utiliza dispositivos Poka Yoke para lograr la autonomía. Una característica clave de los sistemas Jidoka es la parada automática de la línea cuando surge un problema de calidad durante la producción. Uno de los mejores ejemplos es el telar automático desarrollado por Sakichi Toyoda. La máquina se detenía cada vez que se rompía el hilo. Esto evitaba que se produjera material defectuoso, ahorrando tiempo y dinero en el proceso.
Tipos de poka-yoke
El objetivo del poka-yoke es eliminar la necesidad de pensar en los productos o procesos que se utilizan. Esto se debe a que los productos tienen un diseño que hace imposible utilizarlos de forma incorrecta.
Cuando alguien utiliza el producto de forma incorrecta, éste no funciona y resulta obvio para el usuario que está haciendo algo incorrecto. Las características del diseño, sencillas pero eficaces, dificultan que se produzcan errores durante el uso del producto.
El concepto se desarrolló a partir de la necesidad de conseguir calidad en los procesos de producción. Fue Shigeo Shingo, uno de los pioneros del Sistema de Producción Toyota, quien propuso el concepto. Fue un gurú de la calidad que propuso la idea de “Cero defectos” como paradigma de calidad.
Cada año, muchas personas pierden la vida o quedan mutiladas por accidentes de tráfico. La seguridad de los usuarios de automóviles es de suma importancia y se han tomado muchas medidas para hacerlos seguros. A continuación se exponen ejemplos de la prevención de errores en la industria del automóvil:
Ejemplos de poka-yoke en la industria del automóvil
El Poka-yoke es una herramienta de fabricación ajustada que se refiere a la “prueba de errores” de un proceso. Fue acuñado originalmente por Shigeo Shingo en la década de 1960 y aplicado en Toyota como parte del Sistema de Producción Toyota (TPS).
El Poka-yoke también está presente en nuestra vida cotidiana, aunque muchos ejemplos son tan mundanos que a menudo no nos damos cuenta de que están ahí. La prevención de errores en la vida cotidiana va desde los dispositivos de seguridad que evitan que nos lesionemos hasta el corrector ortográfico, que simplemente evita que cometamos errores de ortografía que nos hagan parecer tontos.
Los coches están equipados con muchas funciones “a prueba de errores” para mantenernos seguros en la carretera. Muchos coches emiten un pitido o se iluminan si las puertas están abiertas con el motor en marcha, o si alguien está en el asiento del copiloto y no lleva abrochado el cinturón de seguridad. Estos son ejemplos de funciones de advertencia, que alertan a los usuarios de posibles errores.
La tecnología de seguridad ha avanzado mucho en los últimos años. Hoy en día, muchos coches vienen equipados con sensores que alertan a los conductores si se salen de su carril o les avisan si están demasiado cerca de otro coche (u otro objeto).
